探讨干燥箱检测的方法

 对于干燥箱的检验目前尚无检定规程，以下仅以个人观点探讨一下干燥箱的检测方法。
       一、重要性
      随着市场竞争的日趋激烈,企业对生产质量的要求日益提高，实验室工作变得越来越重要，以及企业质量认证的要求使干燥箱、生物培养箱及各类试验箱的检测工作越来越受到重视。因为各类试验箱用途广泛，服务于电工、电子、轻工、化工、国防、医学、生物学、空间科学、计量、气象、大专院校、科研机构等多种领域。
      二、检测方法的探讨
      通过实践中对干燥箱的检测，个人认为干燥箱的检测大致可分为以下内容：
      外观检查；空载时控制升温、 降温时间试验；温度均匀度试验；温度波动度试验；干燥箱控温仪表的检定等。
     1.外观检查：
     a.内壁应使用耐热、不易氧化和具有一定机械强度的材料制造。
     b.保温材料应能耐高温并具有自熄性能。
     c.保温层的厚度应使干燥箱外部易触及部位的温度不高于50摄氏度。
     d.箱门的密封条应不易在高温条件下老化、发粘、变形、失去密封性能， 并应便于更换。
     f.应有放置或悬挂样品的样品架，并具有一定的机械强度和便于拆卸。
     g.应具有温度调节、指示、记录等仪器仪表或装置。
    2.升温及降温时间的测试方法：
      在干燥箱设定温度可调范围内，选用zui高标称温度为zui高升温温度。开启热源，使干燥箱温度由室温升到zui高温，记录时间。稳定2h后，再降到室温，记录时间。如需测试升、降温速率，则用同样的步骤，每5min记录一次，然后测得的相邻两次测试温度之差与相邻两次测试时间间隔的比值即为温度变化速率。
    3.温度均匀度测试及温度波动度测试：
      测定干燥箱有效试验空间内任一点的温度值是采取在干燥箱中布放一定数量测试元件的方法进行。有效试验空间是指干燥箱内能够保证试验条件，允许放置受试样品的空间。即zui外层温度测定点所限定的空间。
    a.测试用仪器：
    采用由铂电阻、分度号为T型的热电偶、半导体感温元件或其他类似传感器组成的测温系统。其技术要求为：传感器时间常数不大于20秒；测温系统的精密度在200℃以下时为±0.2℃，200℃以上为±0.3℃，并具有有效的合格证书和误差修正值。
    b.测试点的数量及其布放位置：
    一般将试验箱内空间分为上、中、下三层。上层与工作室顶面的距离为工作室高度的十分之一，中层通过工作室几何中心，下层在zui低层面样品架上方10mm处。测试点位于三个测试面上，在每层均按对称位置布放温度测定点，除中心点位于工作室的几何中心上。
工作室容积≤1m2 时，测试点一般为9个。布放位置如下图所示：
      上层 中层 下层
      温度测定点:A、B、C、D、O、Q、R、U、V共9个.
      工作室容积>1---10 m2 时,测试点一般为13个,布放位置如下图所示:
      上层 中层 下层
      温度测定点:A、B、C、D、H、K、O、L、N、Q、R、U、V共13个点.
     c.测试步骤:
      在干燥箱温度可调范围内,选取zui高标称温度或受检用户常用温度及要求温度作为测试温度.
在工作空间中心测试点的温度*次达到测试温度并稳定2h后,每隔2min测试所有点的温度,共测4—15次,作为温度均匀度的检测数据.找出中心测试点每次温度波动期间的zui高温度与zui低温度值作为温度波动度的数据.
     d.测试结果的计算与评定:
 利用测得的4---15次的测试数据,求出每次测试中zui高与zui低温度之差的算术平均值,作为该标称温度下的温度均匀度;求出中心测试点的测试值中zui高与zui低温度之差的二分之一,加±号,为该标称温度下的波动度.
      温度均匀度的测试结果应不大于2.0℃.
      温度波动度的测试结果应不大于±0.5℃.
     4.干燥箱控温仪表的检定:
      老式干燥箱多用非线性温度刻度的控制器来控制干燥箱,这种干燥箱普遍存在控温精度偏低,温度偏差太大,而且长时间使用后控制器的机械配合不好,容易造成失控.随着现代技术的发展,干燥箱温控仪表由模拟温控仪取代了老式控制器,又由数字温控仪取代了模拟温控仪,并逐步转向智能数字控制,消除了温度的热惰性等弊病,使干燥箱的性能更好.干燥箱温控仪的检定主要依据各类温控仪的检定规程.如配半导体感温元件的WMK型温度控制器的适用规程为JJG 874-94 ,数字温度仪的适用规程为JJG617-96.