聚合物乳液建造防水漆片的技术标准计算办法
5．1标准尝试条件温度（23±2）℃，相对湿润程度45％～70％。恒温试验箱
5．2尝试准备
尝试前，所抽样品及所用摄谱仪在标准条件下安放24h。
5．3外观查缉
敞开器皿用拌和棒轻轻拌和，准许在溶器底部有沉淀，经拌和便于混合平均时，可评为“拌和后无结块，呈平均状况”。
5．4物理力学性能
5．4．1尝试用具
拉伸尝试机：勘测范围为0～500N，zui小分度值为0.2N,拉伸速度0～500mm/min,；
切片机：合乎GB/T528规定的哑铃状Ⅰ型裁刀；
厚度计：压重（100±10）g,勘测面直径（10±0.1）mm,zui小分度值0.01mm;
电热鼓风干燥箱：温度扼制精密度±2℃；
紫外光老化箱：500W直型高压汞灯，箱体尺寸600mm×500mm×800mm;
天平：感量0.001g；
直尺：精密度0.5mm；
涂膜生产模型：可用平板玻璃或分子化合物塑料板制造，规格合乎GB/T16777—1997中8.1.4要求；
不透水仪：测试压力为0.1～0.3Mpa；
低温试验箱：温度扼制――30～0℃，温度扼制精密度±2℃；
玻璃干燥器：内放干燥剂；铜丝网布：孔径为0.2mm；
线棒涂布器：250μm.
5.4.2试样制备
5．4．2．1将静置后的样品拌和平均，在不混入气泡儿的事情状况下倒入
5。4。1规定的生产模型中涂覆。为便捷脱膜，在涂覆上辈子产模型外表可用硅油或液体蜡施行处置。试样制备时至少分三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后行，在72h以内使涂覆厚度达到（2.0±0.2）mm。制备好的试样在标准条件下养护168h，脱模后，再经（50±2）±℃干燥箱中烘24h，抽取后在标准条件下养护168h,脱膜后，再经（50±2）±℃干燥箱中烘24h，抽取后在标准条件下安放4h以上。
5．4．2．2查缉涂膜外观，试样外表应光溜平整、无表面化气泡儿。而后按表2的要求裁取尝试所需试件。
表2试件式样、尺寸及数目
尝试项目试件式样,mm数目，个
拉伸强度和断开延伸率无处置合乎GB/T528规定的哑铃形Ⅰ型式样6
加热处置6
紫外光处置6
碱处置120×256
酸处置6
低温柔性尝试100×253
不透水性尝试150×1503
加热伸缩尝试300×303
5．4．3拉伸性能
5．4.3.1无处置拉伸性能
试件在标准条件下安放4h以上，按GB/T16777—1997中8.2.2施行,拉伸速度为200mm/min.
5.4.3.2热处置拉伸性能
按GB/T16777—1997中8.2.3施行处置.拉伸性能按5.4.3.1规定施行尝试.
5.4.3.3紫外光处置拉伸性能
按GB/T16777—1997中8.2.4施行处置.紫外光老化箱,灯管与试件的距离为470~500mm,距试件外表50mm左右的空间温度为（45±2）℃.拉伸性能依照5.4.3.1规定施行尝试.
5.4.3.4碱处置拉伸性能
温度为（23±2）℃时,在按GB/T629规定的化学纯氢氧气化钠试药配合制造成氢氧气化钠溶液（lg/L）中,参加氢氧气化钙试药,使之达到了到zui高限度状况.在600ml溶液中放入六个试件,液面应*试件外表10mm以上.蝉联泡在水中168h后抽取,用水充分冲洗,用干布擦干,并在（50±2）干燥箱中烘6h后,抽取冷却至室温,用5.4.1规定的切片机对试件裁切后,拉伸性能按5.4.3.1规定施行尝试.
5.4.3.5酸处置拉伸性能
温度为（23±2）℃时,GB/T625规定的化学纯硫酸试药配合制造成硫酸溶液（0.2mol/L）.在600ml溶液中放入六个试件,液面应*试件外表10mm以上,蝉联泡在水中168h后抽取,用水充分冲洗,用干布擦干,并在（50±2）℃干燥箱中烘6h后,抽取冷却至室温，用5。4。1规定的切片机对试件裁切，拉伸性能按5。4。3。1规定施行尝试。
5.4.3.6尝试zui后结果计算
拉伸强度按式（1）计算：
P=F∕A…………………………………………………（1）
式中：P——拉伸强度，MPa；
F——试件zui大荷载，N；
A——试件断面平面或物体表面的大小，mm2；按式（2）计算：A=B×D………………………….（2）
式中：B——试件办公局部宽度，mm
D——试件实测厚度，mm
拉伸强度尝试zui后结果以五个试件的算学均匀值表达，计算非常准确至0。1Mpa
断开延伸率按式（3）计算：
L=L1
式中:L――断开延伸率，％；
L1――试件断开时标线间的距离，mm；
25――拉伸前标线间的距离，mm.
断开延伸率尝试zui后结果以五个试件的算学均匀值表达，计算非常准确至1％。
老化处置后的拉伸强度维持率按式（4）计算：
E=
式中：E――老化处置后的拉伸强度维持率，％。
P1――老化处置后的拉伸强度,MPa
P0------无处置时的拉伸强度，MPa
老化处置后的拉伸强度维持率尝试zui后结果取平头数。
5．4．4低温柔性
5．4．4．1将试件和?10mm的圆棒在规定温度的低温箱中安放2h后，敞开低温箱,迅疾捏住试件的两端，在2～3s内绕圆棒屈曲180?,记录试件外表屈曲处有无裂纹或断开现象。
5．4．5不透水性
按GB/T16777—1997*1章施行。试样制备按5。4。2施行。
5．4．6固体含量
按GB/T16777—1997第4章B法施行。
5．4．7干燥时间
5．4．7．1表干时间
按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器施行制膜。ml溶液中放入六个试件,液面应*试件外表10mm以上,蝉联泡在水中168h后抽取,用水充分冲洗,用干布擦干,并在（50±2）℃干燥箱中烘6h后,抽取冷却至室温，用5。4。1规定的切片机对试件裁切，拉伸性能按5。4。3。1规定施行尝试。
5.4.3.6尝试zui后结果计算
拉伸强度按式（1）计算：
P=F∕A…………………………………………………（1）
式中：P——拉伸强度，MPa；
F——试件zui大荷载，N；
A——试件断面平面或物体表面的大小，mm2；按式（2）计算：A=B×D………………………….（2）
式中：B——试件办公局部宽度，mm
D——试件实测厚度，mm
拉伸强度尝试zui后结果以五个试件的算学均匀值表达，计算非常准确至0。1Mpa
断开延伸率按式（3）计算：
L=L1
式中:L――断开延伸率，％；
L1――试件断开时标线间的距离，mm；
25――拉伸前标线间的距离，mm.
断开延伸率尝试zui后结果以五个试件的算学均匀值表达，计算非常准确至1％。
老化处置后的拉伸强度维持率按式（4）计算：
E=
式中：E――老化处置后的拉伸强度维持率，％。
P1――老化处置后的拉伸强度,MPa
P0------无处置时的拉伸强度，MPa
老化处置后的拉伸强度维持率尝试zui后结果取平头数。
5．4．4低温柔性
5．4．4．1将试件和?10mm的圆棒在规定温度的低温箱中安放2h后，敞开低温箱,迅疾捏住试件的两端，在2～3s内绕圆棒屈曲180?,记录试件外表屈曲处有无裂纹或断开现象。
5．4．5不透水性
按GB/T16777—1997*1章施行。试样制备按5。4。2施行。
5．4．6固体含量
按GB/T16777—1997第4章B法施行。
5．4．7干燥时间
5．4．7．1表干时间
按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器施行制膜。5．4．7．2实实在在地做时间
按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器施行制膜。
5.4.8加热伸缩率
按GB/T16777—1997第9章施行. |
