真空干燥存在的问题 真空干燥箱干燥过程中，因为在真空状况下，对传流热严重削弱，导热主要靠导热，以及盘管和箱壁对物料的热辐射。但由于温度低，辐射导热占的比重半大。导热占的比重较大，但物料盘和盘管的接触平面或物体表面的大小小，导热效果非常不好。 另一个端由，随着物料的干燥，底面干燥硬化，形成热阻层，减低了盘管和物料盘的传卡路里；上外表土地板结，以致内里萌生的蒸汽不易排出，影响了干燥速度，况且当气泡儿压力足够大，冲动土地板结层时，物料崩出倒外，导致耗费。 端由剖析 1、导热速率低 导热主要靠导热，辐射导热很少，对传流热严重削弱。物料盘和盘管的接触平面或物体表面的大小小，导热效果非常不好。依据导热学理论，导热和热辐射几乎不受真空影响，而对传流热随着真空度的增加而减损，各种导热形式和真空度的密切似曲线如下所述图所示。 2、物料上下两层土地板结层影响干燥速度 非金属固体材料热传导系数不充足纯铁热传导系数的非常之一，土地板结层对导热的影响非常大，领导的土地板结层影响养分蒸发的速度。 干燥过程的剖析 1、 依据实际事情状况将物料干燥过程大概分为三个阶段： 第1阶段：养分迅速蒸发阶段 物料状况从粘稠到极粘稠。在真空状况下，物料内里对传流热猛烈，养分迅速蒸发，在这一阶段，蒸发掉二分之一以上的养分，而耗时很少。 第二阶段：从液态到固态 物料状况从极粘稠到所有固化。在这一阶段，物料内里对传流热渐渐减弱，过程不迅速，较早显露出来的上下两层土地板结层，非常大程度上影响了干燥速度。 第三阶段：物料固态干燥的过程 物料慢慢脱水至含水率达到标准的块状物。这一阶段蒸发的养分很少，干燥的速度比第二阶段稍快一点。 2、各个阶段和真空度的关系： 第1阶段，换热过程比较理想，真空度越高，养分蒸发越快； 第二阶段，随着对流的减弱，以及热阻的增大，含水量越来越少，假如还保持抽气机功率未变，真空度越来越大，对流越来越弱，干燥速率越来越低。如果运用撩动的真空度，合理调配真空度和对传流热至*接合点，有可能速率要高。 第三阶段，因为含水率细小，真空度小一点有可能更合宜。假如运用干燥的热空气加热，干燥过程更快。 解决方案 1、改善对流换热 依据各阶段的*的地方，调试每一阶段的真空度，尽有可能的增大传卡路里。概况图如下所述所示。 2、 改善导热 因为物料盘不易于防止物理撞击，盘底有众多突起，假如在盘管上铺一块平的薄钢板，接触平面或物体表面的大小不会非常大。提议运用多孔金属板，改善导热。 3、毁伤土地板结面 物料土地板结面的形成对卡路里的传交和养分的蒸发影响zui大，解决这个问题是重中之重。办法有：人工毁伤，机械振荡，超引起听觉的振动波。 实验时，可以先运用人工的办法测试多大的振荡合宜，实际出产中需求在干燥箱内预设相应的构件，达到这一目标。 |
