随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。我国的干燥设备在长远的发展道路上海存在以下五个劣势： 1、装备水平落后 一个完整的干燥系统由多种设备组成,干燥是涉及多种学科的综合技术,除干燥本身的技术以外,离不开其他方面的知识。例如加热系统涉及到换热或燃烧技术;电器涉及到自动控制技术;除尘系统涉及非均相分离技术;有时还要涉及环境保护方面的知识。许多现已运行的设备,各配套设备间的组合并不合理,所谓大马拉小车的现象极为普遍,造成不必要的浪费。主要是在系统设计时,不能根据实际情况酌情考虑各种参数、配套设备之间的关系。 另外,设备的标准化、系列化水平也比较落后,互换性较差,就是同一厂家生产的设备互换性也不理想。国外的一些厂商,把本厂所有产品的零部件都编成号码,只要用户提出要哪个号码的部件就可以提供与原来*相同的部件,用户在维修设备时非常方便。国内许多厂家说明书中给出的参数可靠性不高,设备规格过于粗糙而且不全,增加了用户的选择难度。装备水平落后的另一个原因就是控制水平、机电一体化水平不高,有关这方面的问题前面已经提到了,这里不多讨论。 2、无特色产品 虽然我国有众多的干燥设备厂,但这些厂主要集中在几个地域里。为什么会造成这种局面,重要的原因之一就是干燥设备便于仿制,几十家甚至近百家生产同一个机型。造成你能做我也能做,你不能做我也不能做。干燥设备制造厂家所承担的风险远大于其他设备。使干燥设备生产厂家无经济积累,也就没有技术开发费用,近几十年无新机型出现也就不难想象了。另一方,此前技术保护不利也是积极性不高的重要原因之一。干燥设备无产品,可能多年的劳动消耗大量的人力物力和财力,一旦新机型推向市场后,在很短的时间里就有一批仿制品出现,新一轮价格竞争重新开始。随着我国对技术保护制度日益完善,这种无序竞争的现象一定会得到扼制,相信在不远的将来,我国的干燥设备还是以高技术含量为取胜的关键。开发自己有特色的干燥设备,以高新技术带动企业的发展,才能使我国的干燥行业走上健康发展之路。 3、大型化技术落后 在石油化工、无机化工中使用的干燥设备,处理量都很大,许多设备我国至今还不能制造。大型化设备技术落后有多方面的原因,首先在过去的生产中,我国各行业产品产量都较小,多数还没形成真正意义上的经济规模,不能有效拉动大型化设备研究的积极性。 |
